节能减排是目前工业制造领域的热点话题，作为液压系统的主要能耗部位，液压泵站变转速系统是近年来*可靠的解决方案之一。将传统的定转速三向异步电机*新为变频电机或伺服电机，在系统待机时降低电机转速，可带来多重优势，例如降低能耗，减少冷却需求，降低噪音等。
在冶金、压机和造纸等行业中，液压系统普遍使用恒压变量泵（如 A4VSODR 或 A10VSODR）。这种液压泵采用简单的压力控制，根据系统压力的变化调节柱塞泵的斜盘摆角，以改变泵的输出流量：
当系统压力低于设定值时，增大斜盘摆角，输出较大流量。
而在系统压力达到设定值时，泵的输出流量降至零。
然而，当电机厂家尝试对恒压变量柱塞泵进行变转速控制时，往往力不从心。这是因为恒压变量泵的变量机构为机械式控制器，无法实现闭环控制，因此液压泵的输出流量由两个变量决定：1. 电机转速，2. 泵的斜盘摆角。这无疑会增加控制难度，如果忽略泵摆角变化仅调节电机转速很可能会造成系统压力波动。
变转速节能方案DRn
我们推出的 DRn 提供了一个可近乎**控制双变量的解决方案：基于对自身柱塞泵的深入研究，力士乐建立了相应的泵控模型，在变频器中内置泵参数和控制算法，实现斜盘摆角与电机转速的精准匹配。该方案既保留了恒压变量柱塞泵的简单可靠性，同时在启动和低转速保压阶段受益于变量泵斜盘摆角的归零，有效降低电机扭矩和发热量。这使 DRn 在变转速系统中的应用显著优于定量泵，展现出**优势。
DRn解决方案既可用于旧液压系统升级改造（现有柱塞泵可继续使用），也可用于新项目，由于只需要改变电机的驱动方式，液压系统不需要改变，成本可控。
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发布时间：2025-01-17 09:07:47
