典型维护计划

 每星期检查润滑情况

■如果有必要， 应实施润滑。

运转*一个月后

■检查链条的调紧程度;如果有必要，应进行调整。

■检查是否存在异常磨损， 确定原因，并实施修复。

每3个月

■检查链条的调紧程度: 如果有必要，应进行调整。

■检查是否存在异常磨损， 确定原因，并实施修复。

在三个月之后

■检查链条的调整; 如果有必要，进行校正。 

■如果配备了润滑系统，则应*换润滑油、润滑油过滤器，并且清洗油箱。

每年一次

■执行上述检查。

■检查侧链板 上的磨损。

■检查链条的伸长情况。

■检查组成部件是否清洁。

 -清除聚积的灰尘或异物。

■检查轴和链轮的校准。

■检查链轮上的磨损。

■检查润滑剂的状况。

■检查润滑系统。

润滑

除了尽可能降低功能消耗、磨损速率及出现腐蚀和噪声的可能性之外，链条支撑表面的有效润滑对于达到高性能也是很为重要的。

一般情况下，如果工作温度是正常的，那么我们建议采用粘度适中的优质矿物油，例如: SAE 20W50。

除另有要求之外，每根Renold链条在出厂之前都会接受下述的标准处理，即:链条被浸入润滑脂中，润滑脂在固化后将对链条起到保护及初始润滑剂的作用。在链条安装好之后，应该立即采用适当的润滑剂实施再润滑，在此后，应该定期实施再润滑。

下述有关输送链润滑的选择程序旨在使用户知道:在普通润滑剂不能满足要求的情况下，应该采用何种润滑。(参见图11。)