导轨的铲花刮研工艺
来源：瑞承 作者：admin 时间：2019-09-23 10:53:51
刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常精密机床的诸多部件结合面和滑动面，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研是平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到最佳效果的。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺。
工艺
粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为（Ra2.5-Ra3.2）时停止粗刮。
细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6-8mm，长10-12mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。
精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约（5-7mm，或者更短）平均研点每25mm×25mm上应为20~25点，平面度达到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
>>相关阅读
R204580331
R060202510
R162050100
R185163110
2019年机械行业趋势研究报告主要分析要点包括
R182422110
- 滚珠丝杆螺母间隙调整方式有哪些？
- 1，齿差调隙式。在两个螺母的凸缘上各制有圆柱齿轮，两者齿数相差一个齿，并装入内齿圈中，内齿圈用螺钉或定位销固定在套筒上。调整时，先取下两端的内齿圈，当两个滚珠螺母相对于套筒同方向转动相同齿数时，一个滚珠螺母对另一个滚珠螺母产生相对角位移，从而使滚珠螺母对于滚珠丝杠的螺旋滚道相对移动，达到消除间隙并施加预紧力的目的。
- 工程师详解直线导轨激光焊接工艺
- 直线导轨深熔焊过程产生的金属蒸气和保护气体，在激光作用下发生电离，从而在小孔内部和上方形成等离子体。等离子体对激光有吸收、折射和散射作用，因此一般来说熔池上方的等离子体会削弱到达工件的激光能量。并影响光束的聚焦效果、对焊接不利。
- 博世力士乐代理商,R162219320/R162219422滚珠滑块,现货库存
- 力士乐线性传动技术是博世力士乐事业群的重要组成部分,力士乐线性导轨滑块,以高精度,高耐磨,高速度著称,下面有力士乐线性产品的代理商-上海瑞承动力机械有限公司为你详解R
- 精密滚珠丝杠故障该怎么处理？
- 1,做好滚珠丝杠表面的防尘处理。在钻孔、铰孔及攻螺纹过程中,应作好丝杠表面的防尘处理。用清洁的布包裹住丝杠的外露部分,防止粉尘进入丝杠副传动面,以延长精密元件的使用寿命,提高装配精度。
- R205A81420
- 力士乐REXROTH R205A81420 滚珠导轨滑块 现货 常备库存 FNS法兰 长 标准高 20 C1 NIn linear motion technology, balls or rollers are used as the rolling elements.
- 板式链条出现的故障
- 板式链条在使用的过程中也会出现各种的故障，那么经常性的故障有哪些？下面为大家介绍一下： 1、初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。 这种
- 在数控机床上用到的导轨有哪些类别？
- 1,滑动导轨。液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动元件的沟槽，在导轨和滑动元件之间形成油膜，把导轨和移动元件隔开，这样大大减少移动元件的摩擦力。静压导轨对大负荷是极其有效的，对偏心负荷有补偿作用。
- 微型滚珠丝杆受损修复的步骤
- 当发现微型滚珠丝杆出现了受损的现象时，首先就是一定要将它修复好。那么该如何对已经损伤的微型滚珠丝杆进行修复呢？ 1.首先是判断微型滚珠丝杆受损程度的轻重。 2.然后将微